不銹鋼反應釜適應范圍
不銹鋼反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品,用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程??梢愿鶕脩?hù)需求定做電加熱不銹鋼反應釜、蒸汽加熱不銹鋼反應釜、導熱油加熱不銹鋼反應釜、遠紅外加熱不銹鋼反應釜。
不銹鋼反應釜介紹
按反應溫度的高低分為高溫樹(shù)脂反應釜(150℃-300℃)和低溫樹(shù)脂反應釜(60℃-150℃),醇酸樹(shù)脂反應釜屬高溫樹(shù)脂反應釜,氨基酸樹(shù)脂反應釜、丙烯酸樹(shù)脂反應釜和乳液反應釜屬低溫樹(shù)脂反應釜。
反應釜自適應控制系統
反應釜自適應控制系統主要由溫度傳感器、濕度傳感器、壓力變送器、變頻器、大功率半導體組件、溫度控制儀、無(wú)紙記錄儀、數字電壓表、數字電流表等構成。傳感器反饋回來(lái)的電信號,在無(wú)紙記錄儀中以曲線(xiàn)形式顯示,并可連接到工控機或商務(wù)機通過(guò)組態(tài)軟件實(shí)現在線(xiàn)監測(數據可儲存)??赏ㄟ^(guò)電腦操作平臺驅動(dòng)相關(guān)儀表,實(shí)現相關(guān)功能遠程操作。如控制溫度,則在電腦里輸入相關(guān)數據,驅動(dòng)帶有邏輯控制功能的溫度控制儀和可控硅,以實(shí)現對加熱器的精確控制,達到高精度控溫目的。
不銹鋼反應釜優(yōu)勢特點(diǎn)
-
不銹鋼材質(zhì)具有優(yōu)良的機械性能,可承受較高的工作壓力,也可承受塊狀固體物料加料時(shí)的沖擊。
-
耐熱性能好,工作溫度范圍很廣(-196~600℃)。在較高溫度下不會(huì )氧化起皮,故可用于直接火加熱。
-
具有很好的耐腐蝕性能,無(wú)生銹現象。
-
傳熱效果比搪瓷反應釜好,升溫和降溫速度較快。
-
有良好的加工性能,可按工藝要求,制成各種不同形狀和結構的反應釜。釜壁可打磨拋光,使之不掛料,便于清洗。
不銹鋼反應釜型號規格
型號 | 容積L |
內鍋尺寸 Ø×h(mm) |
電機功率 KW |
攪拌轉速 RPM |
攪拌型式 | 密封型式 | 加熱型式 |
CF-0.3 | 300 | Ø700×800 | 2.2 | 45-130 |
錨式 槳式 框式 錨框式 |
填料密封 機械密封 |
遠紅外加熱 電加熱 導熱油加熱 蒸氣加熱 |
CF-0.5 | 500 | Ø900×800 | 3 | 45-130 | |||
CF-1 | 1000 | Ø1100×1000 | 4 | 45-130 | |||
CF-1.5 | 1500 | Ø1200×1200 | 5.5 | 45-130 | |||
CF-2 | 2000 | Ø1400×1250 | 5.5 | 45-130 | |||
CF-3 | 3000 | Ø1500×1600 | 7.5 | 45-130 | |||
CF-5 | 5000 | Ø1800×1800 | 11 | 45-130 | |||
CF-8 | 8000 | Ø2200×2000 | 15 | 45-130 | |||
CF-10 | 10000 | Ø2400×2000 | 18.5 | 45-130 | |||
CF-15 | 15000 | Ø2600×2600 | 22 | 45-130 | |||
CF-20 | 20000 | Ø2800×3000 | 30 | 45-130 | |||
CF-30 | 30000 | Ø3200×3200 | 37 | 45-130 |
不銹鋼反應釜選型定制
-
不銹鋼反應釜作為非標定制化工反應設備,需要客戶(hù)向我們提供以下選型參數:
-
計劃每批次的產(chǎn)量或反應釜全容積。
-
確定工作介質(zhì)的理化性質(zhì)。
-
相應生產(chǎn)工藝所需的工作壓力、溫度等。
-
選擇不銹鋼反應釜的密封形式(機械密封/填料密封)。
-
選擇加熱形式(電加熱、蒸汽加熱、導熱油、遠紅外線(xiàn)加熱)。
-
反應釜攪拌器設計(錨式、漿式、渦輪式、推進(jìn)式和框式)。
不銹鋼反應釜根據加熱方式可以分為電加熱不銹鋼反應釜、蒸汽加熱不銹鋼反應釜、導熱油不銹鋼反應釜、遠紅外線(xiàn)加熱不銹鋼反應釜??蛻?hù)需根據自己實(shí)際的需求選擇合適加熱形式的反應釜,我公司也可根據客戶(hù)反應的實(shí)際需求給出合理的建議。
不銹鋼反應釜質(zhì)量檢測
當客戶(hù)單位收到常源機械制造的不銹鋼反應釜時(shí),首先我們要做的工作是對不銹鋼反應釜進(jìn)行一個(gè)**的檢查,避免設備在安裝過(guò)后,使用中出現問(wèn)題。對不銹鋼反應釜質(zhì)量的檢驗主要包括外部檢查、內外部檢驗和**檢驗。
一、外部檢查
不銹鋼反應釜外部檢查主要是看釜體外表面有沒(méi)有發(fā)生裂紋、變形、泄漏、局部過(guò)熱等不正?,F象;安全附件是不是齊全、靈敏、可靠;緊固螺栓是不是完好、全部旋緊;基礎有沒(méi)有下沉、傾斜以及防腐層有無(wú)損壞等異?,F象。檢驗人員的工作主要負責不銹鋼反應釜的外部檢查,也是操作人員巡回檢查和日常檢查的一個(gè)內容。容器檢驗人員的外部檢查應該至少每年進(jìn)行一次。
二、內外部檢驗
釜體內外表面有無(wú)腐蝕、磨損等現象;用肉眼或者放大鏡對**的焊縫、封頭過(guò)度區域及其它應力集中部位檢查有沒(méi)有裂紋,必要的時(shí)候可以采用超聲波或者射線(xiàn)探傷檢查焊縫內部質(zhì)量;測量壁厚,若測的壁厚小于容器的最小壁厚時(shí),應該重新進(jìn)行金相檢驗。
三、**檢驗
除了對外部檢查和內外部檢驗的項目外,還要進(jìn)行耐壓試驗,并且要根據反應釜的特性來(lái)確定對主要焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷的抽查或者全部焊縫的檢驗。對于壓力過(guò)低、不是易燃、沒(méi)有毒氣、沒(méi)有腐蝕性的介質(zhì)的反應釜,如果沒(méi)有發(fā)現有缺陷,經(jīng)過(guò)了一定的使用和檢驗后,可以不作無(wú)損探傷檢查。
不銹鋼反應釜操作規程
開(kāi)車(chē)前
1、檢查釜內、攪拌器、轉動(dòng)部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門(mén)是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
開(kāi)車(chē)中
1、加料前應先開(kāi)反應釜的攪拌器,無(wú)雜音且正常時(shí),將料加到反應釜內,加料數量不得超過(guò)工藝要求。
2、打開(kāi)蒸氣閥前,先開(kāi)回氣閥,后開(kāi)進(jìn)氣閥。打開(kāi)蒸氣閥應緩慢,使之對夾套預熱,逐步升壓,夾套內壓力不準超過(guò)規定值。
3、蒸氣閥門(mén)和冷卻閥門(mén)不能同時(shí)啟動(dòng),蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準錘擊和碰撞。
4、開(kāi)冷卻水閥門(mén)時(shí),先開(kāi)回水閥,后開(kāi)進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕,也不準高于0.2兆帕。
5、水環(huán)式真空泵,要先開(kāi)泵后給水,停泵時(shí),先停泵后停水,并應排除泵內積水。
6、隨時(shí)檢查反應釜運轉情況,發(fā)現異常應停車(chē)檢修。
7、清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)反應釜時(shí),不準用堿水刷反應釜,注意不要損壞搪瓷。
停車(chē)后
1、停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門(mén)。
2、鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機電源,懸掛警示牌,并設人監護。
3、不銹鋼反應釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗,檢驗不合格,不得開(kāi)車(chē)運行。
不銹鋼反應釜
食品制藥鏡面不銹鋼反應釜