1 目的
建立螺帶混合機操作規程，規范螺帶混合機的操作，保證公司生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。
2 范圍
本標準適用于車(chē)間的螺帶混合機的開(kāi)、停機及日常檢查。
3 職責
3.1生產(chǎn)操作員：負責按規程對螺帶混合機進(jìn)行操作和填寫(xiě)記錄及進(jìn)行日常維護；
3.2生產(chǎn)領(lǐng)班：負責按本規程對班組人員進(jìn)行落實(shí)；
3.3車(chē)間主任：負責主管螺帶混合機操作在該車(chē)間的執行與培訓等相關(guān)事宜；
4 術(shù)語(yǔ)及定義
（對該文件所引用的專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)及一些意思不明確的詞匯做出解釋。）
5 程序內容
5.1開(kāi)機前的準備及檢查
5.1.1生產(chǎn)指令的接受，物料已準備完成；
5.1.2檢查設備水、電、物料管線(xiàn)是否連接，防止泄露與錯接；
5.1.3將生產(chǎn)現場(chǎng)周?chē)鸁o(wú)關(guān)物料及與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的東西清走；
5.1.4操作前打開(kāi)活動(dòng)門(mén)，檢查內機體中無(wú)異物；
5.1.5檢查設備與物料接觸部分是否符合相應潔凈度要求，保持機器各部位整潔，尤其混合容器及排料閥，內腔應清掃干凈，確保無(wú)任何硬物、臟物。如未達到，則重新清洗和干燥；
5.1.6檢查攪拌槳安裝是否牢固，刮料器與鍋底之間無(wú)磨削現象，并保持一定間隙，當用手盤(pán)動(dòng)時(shí)，主軸應轉動(dòng)輕盈、靈活；
5.1.7詳細檢查機器各聯(lián)接部件無(wú)松動(dòng)，加熱壓縮空氣管路的聯(lián)接嚴密無(wú)泄露，各儀
表指示正常；
5.1.8配戴合適的PPE，準備好物料的MSDS；
5.1.9根據生產(chǎn)指令，填寫(xiě)生產(chǎn)標示牌狀態(tài)，寫(xiě)上產(chǎn)品名稱(chēng)及簽名簽日。
5.2加料及開(kāi)機
5.2.1先空載啟動(dòng)、運轉通車(chē)一次，看有無(wú)異?，F象和聲音；
5.2.2注意電動(dòng)機運轉是否平穩，無(wú)異常噪音，溫升是否正常；
5.2.3確認空載開(kāi)機沒(méi)問(wèn)題后，按生產(chǎn)工藝要求加入待混合的物料，并關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)，啟動(dòng)螺帶混合機；
5.2.4開(kāi)機順序：關(guān)閉放料閥——加料——關(guān)閉鍋蓋——啟動(dòng)低速——高速啟動(dòng)——根據工藝要求混料時(shí)間溫度——放料；
5.2.5注意檢查主軸軸承，皮帶等傳動(dòng)零件是否正常，如有異常音響及震動(dòng)時(shí)應立即
停止轉動(dòng)，對損傷的零件應及時(shí)更換修理；
5.3停機及檢查
5.3.1混合機停車(chē)時(shí)應先將機體里面物料卸到專(zhuān)門(mén)的收集桶內，確認清空后關(guān)閉開(kāi)關(guān)；
5.3.2混合時(shí)間應以物料檢驗結果而定；
5.3.3必須將混合容器內之混合物料清除干凈后，方可關(guān)閉排料閥門(mén)，以免物料卡在閥門(mén)前，造成漏料；
5.3.3卸料后，對現場(chǎng)和設備進(jìn)行衛生清潔；按《螺帶混合機清潔操作程序》進(jìn)行；
5.3.4認真填寫(xiě)各項生產(chǎn)紀錄，并更新設備狀態(tài)標志。

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